小型塑料加工尺寸不穩定的原因是什么？

　　小型塑料的使用，在人們的生活當中非常常見，比如說一個塑料瓶，一個塑料盒等等，這些小型的塑料產品，給人們的生活管理帶來方便，所以小型塑料加工的數量也一直不斷增多。

　　在小型塑料加工過程當中，產品的基本質量受到很多因素的影響，比如說在尺寸上，有些情況下就會發生不穩定的現象，那么針對于這一點來說，背后的原因又是因為什么呢?

　　小型塑料加工尺寸不穩定，主要是指在相同的注塑機和成型工藝條件下，每一批改性塑料的成型制品之間或每模生產的制品各型腔成型品之間，塑件的尺寸發生變化。關于之所以會發生小型塑料加工尺寸不穩定的現象，背后的原因排查主要是：

　　1、成型條件不一致或操作不當。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸不穩定。

　　2、成型原料選用不當。成型原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果成型設備和模具的精度很高，但成型原料的收縮率很大，則很難保證塑件的尺寸精度。

　　3、模具故障。在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內承受的成型壓力太高，使模具產生變形，就會造成塑件成型尺寸不穩定。

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